QUE ES IMPERMEABILIZAR EN FRIO ?
Impermeabilizar en frío se refiere a un sistema de impermeabilización que se aplica a temperatura ambiente, sin necesidad de calor, como en el caso de la impermeabilización en caliente. Este método utiliza productos como impermeabilizantes acrílicos, poliuretano o asfálticos, que se aplican por capas para crear una barrera impermeable, las cuales, se aplican directamente sobre la superficie, formando una barrera protectora contra el agua y la humedad.
Beneficios:
Facilidad de aplicación: Se aplica a temperatura ambiente sin necesidad de calor.
Mayor flexibilidad: Algunos productos en frío, como los poliuretanos, son muy flexibles y pueden adaptarse a movimientos estructurales sin agrietarse.
Mayor versatilidad: Se puede usar en una amplia variedad de superficies, incluyendo techos, muros, y estructuras de concreto.
Menor impacto ambiental: Algunos productos en frío tienen menor contenido de VOC (compuestos orgánicos volátiles) que los de aplicación en caliente.
Tipos de productos:
Impermeabilizante acrílico: Se aplica como una pintura, formando una capa impermeable y resistente a los rayos UV.
Poliuretano: Una membrana elástica que puede puentear fisuras y resiste la acción del agua y la intemperie.
Asfáltico: Se utiliza para revestir superficies y aislar la humedad, formando una capa impermeable.
Otros: También existen productos cementicios y de poliurea que se aplican en frío.
Aplicaciones:
Impermeabilización de cubiertas: En techos planos, inclinados, y también en estructuras de concreto, terrazas, etc.
Protección de muros: En muros enterrados, de contención, y en fachadas.
Revestimientos de piscinas y depósitos de agua: Gracias a la alta resistencia química de algunos productos.
Protección de suelos industriales: En fábricas, almacenes, y otros espacios industriales.
Para realizar una impermeabilización en frío, los pasos generales incluyen: limpiar y preparar la superficie, aplicar un sellador o imprimación, y luego aplicar la membrana impermeabilizante en frío, usualmente en dos o más capas, respetando los tiempos de secado entre capas.
Nuestros servicios incluye:
1. Limpieza y preparación de la superficie:
Retirar cualquier material suelto, como mortero, cemento, o membrana asfáltica vieja.
Limpiar a fondo la superficie para eliminar polvo, grasa, suciedad y otros contaminantes.
Reparar grietas, fisuras o cualquier daño en la superficie con un sellador adecuado.
Dejar secar completamente la superficie antes de continuar.
2. Aplicación de sellador o imprimación (opcional, pero recomendado):
Aplicar un sellador o imprimación para sellar la superficie y mejorar la adherencia de la membrana impermeabilizante.
Dejar secar el sellador según las indicaciones del fabricante.
3. Aplicación de la membrana impermeabilizante:
Preparar la membrana impermeabilizante según las instrucciones del fabricante (algunas pueden requerir dilución).
Aplicar la primera capa de membrana con un rodillo, brocha o equipo adecuado, en una dirección.
Si es necesario, colocar una malla de refuerzo sobre la primera capa aún fresca.
Dejar secar la primera capa según el tiempo especificado por el fabricante.
Aplicar una segunda capa en dirección transversal a la primera.
Dejar secar completamente la segunda capa.
4. Acabado y protección:
Si se desea, aplicar una capa final para un acabado uniforme.
Proteger la superficie impermeabilizada de la lluvia y el paso de personas durante el tiempo de secado.
Evitar el uso de objetos afilados sobre la superficie impermeabilizada.
5. Inspección:
Realizar inspecciones periódicas de la superficie impermeabilizada para detectar cualquier daño o signo de filtración.
Consideraciones importantes:
Temperatura:
Evitar aplicar impermeabilizante en temperaturas muy altas o bajas (generalmente por debajo de 5°C o por encima de 40°C).
Condiciones climáticas:
No impermeabilizar bajo la lluvia o en zonas con encharcamientos.
Instrucciones del fabricante:
Seguir siempre las instrucciones del fabricante para la preparación y aplicación del producto.
Seguridad:
Usar equipo de protección adecuado durante la aplicación, incluyendo guantes, gafas y ropa protectora.
Ventilación:
Asegurar una buena ventilación durante la aplicación, especialmente si se utilizan productos que emiten vapores.
ANTES
EN PROCESO
DESPUES